发布时间：2021-01-18 11:24:27
硬质PVC发泡制品具有木材相似的结构及密度,而且拥有节能环保的特点，因此在建筑装饰材料、家具用材料、包装业等领域的应用也越来越广泛，那么生产硬质PVC发泡制品时所用到的助剂，如发泡剂、稳定剂、润滑剂等，在生产中的添加比例也尤为重要。今天我们就来探讨一下硬质发泡制品中各类助剂之间不平衡的表现：
-01 稳定剂的影响-稳定剂不足：板面发黄，糊料，制品脆性大、强度降低、发泡率低。
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稳定剂过多：发泡剂提前分解气泡，气体会从加料孔和真空口逸出。
-02 润滑剂的影响-
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外润滑剂的影响（1）外润滑不足：挤出机5区温度不易控制，易超温，板面出现大泡、串泡、发黄、板材表面粗糙；（2）外润滑过多：塑化不良，致使模具内腔结垢和制品表面析出，易出现壁厚不均和某些症状在表面不定期来回移动的现象。
外润滑剂
ZHONGMAI
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内润滑剂的影响（1）内润滑不足：物料分散性不好、塑化不均、制品厚度难以控制，板材中间厚两边薄，还可能出现与膜腔粘附及局部过热等现象。（2）内润滑过多：发泡制品发脆，耐热性能下降，并在一定温度和熔压作用下转为外润滑，致使润滑失衡。
ZONGMAI
中迈内润滑剂G60
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内、外润滑剂的双重影响（1）内、外润滑均不足：熔体、粘度较大，塑化扭矩较大，熔体粘壁现象严重，物料表面有黄色分界线，表面光滑型较差，制品力学性能降低。（2）内、外润滑均过量：塑化扭矩较小，熔体塑化明显不足，虽然制品光滑度好但压点粘合较差，严重影响制品力学性能。发泡制品发脆，耐热性能下降，并在一定温度和熔压作用下转为外润滑，致使润滑失衡。（3）内润滑较少、外润滑较多：塑化时间明显延长，塑化扭矩减小，制品成型困难、变脆；（4）内润滑较多、外润滑较少：塑化时间明显缩短，有严重粘壁现象，热稳定剂时间缩短，制品表面有分解黄线。
-03 碳酸钙的影响-当碳酸钙径粒过大时：易混合不均，混合料塑化时间延迟，螺杆扭矩较低；
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当碳酸钙径粒过小时：加之未经活化或活化不***，容易发生聚团，由小颗粒变成大颗粒，类似于颗粒过大后果；
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当碳酸钙剂量过少：泡孔缺少核芯，泡孔数量减少，发泡率降低；塑化时间明显延长，塑化扭矩减小，制品成型困难、变脆；
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当碳酸钙剂量过多：组分中树脂相对含量减少，熔体强度低，板截面容易产生破泡。
随着社会的发展和市场对硬质PVC发泡制品需求的多样性，未来硬质PVC发泡制品将具有美好的发展前景。
以上就是在生产硬质PVC发泡制品时，所出现的一些不稳定表现，当出现这些问题时，我们首先要找到问题的根源，然后用合适的方法去解决，如调整配方、修改添加量等等，这样就能更好的总结生产经验，为以后的生产铺下前进道路。
